昆山rto工業(yè)廢氣處理設備

廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐效的有機廢氣處理設備,采用提高前輩換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,有效提高前輩的熱交換系統(tǒng),確保有效復蘇的熱氧化分解,熱回收率超過95%,VOC凈化率超過99%,在有機廢氣凈化技術領域占有很大的地位。

廢氣處理RTO設備工程

揮發(fā)性有機廢氣通過風扇推進系統(tǒng)或吸入RTO進口集管,導致氣體進入蓄熱床開關閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時，出口溫度略高于RTO進口溫度，通溫升不得超過50-70℃。

廢氣處理RTO設備工藝流程

開關閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉換，限度地實現(xiàn)焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。

當系統(tǒng)VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統(tǒng)余熱。

昆山rto工業(yè)廢氣處理設備

廢氣處理RTO工作原理

揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。

廢氣處理RTO工藝流程

切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現(xiàn)收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行本錢。

當系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。

廢氣處理RTO蓄熱式焚燒爐是的有機廢氣處理設備,采用提高前輩換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,有效提高前輩的熱交換系統(tǒng),確保有效復蘇的熱氧化分解,熱回收率超過95%,VOC凈化率超過99%,在有機廢氣凈化技術領域占有很大的地位。下面和樂途小編來看看RTO廢氣處理的技術原理和工藝介紹吧~

廢氣處理RTO工程

揮發(fā)性有機廢氣通過風扇推進系統(tǒng)或吸入RTO進口集管,導致氣體進入蓄熱床開關閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時，出口溫度略高于RTO進口溫度，通常升不得超過50-70℃。

廢氣處理RTO工藝流程

開關閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉換，限度地實現(xiàn)焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。

當系統(tǒng)VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統(tǒng)余熱。