黃岡電催化氧化設備工藝

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

1、地埋式污水處理設備安裝之處必須保證下雨不積水。    氣浮機氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設備類似，設有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*

對于無污泥處置的污水處理系統(tǒng)，化糞池容積還應包括貯存污泥的容積工藝特點：
3、動力少，節(jié)約能源
黃岡電催化氧化設備工藝
一、產(chǎn)品簡介養(yǎng)殖污水處理設備即將養(yǎng)殖場日常產(chǎn)生的污水收集后通入一體化設備中經(jīng)過幾步處理工藝進行處理的處理設備現(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
3、在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低;

在燒堿生產(chǎn)工藝中，一次鹽水中鈣、鎂離子和其他多價金屬離子對離子膜性能的損害很大，在一次鹽水精制過程中這些多價金屬離子通過化學沉淀并經(jīng)預處理器和凱膜過濾器處理能降低到一定程度（×10-6數(shù)量級），但多價金屬離子殘余濃度仍不能滿足離子膜電解工藝對鹽水中多價金屬離子的濃度要求。這就需要對一次鹽水進行二次精制，依靠離子螯合交換樹脂捕集一次鹽水中多價金屬離子，使多價金屬離子濃度降到“ppb"（十億分之一）水平，從而為離子膜電解槽提供優(yōu)質(zhì)合格的精制鹽水。經(jīng)過螯合樹脂塔精制后的一次鹽水成為了二次鹽水，二次鹽水能夠滿足零極距電解槽運行的生產(chǎn)需求。

吸附Ca2+、Mg2+螯合樹脂能與二價金屬離子結合為穩(wěn)定結構，對二價金屬離子的吸附能力遠大于一價金屬離子。螯合樹脂對二價金屬離子的吸附能力也相互不同。當一次鹽水經(jīng)過樹脂床層時，鹽水中的Ca2+、Mg2+就擴散到樹脂內(nèi)部被吸附，從而達到進一步降低Ca2+、Mg2+濃度的效果。正常運行時，二次鹽水中Ca2+、Mg2+總量要求小于20×10-9。再生螯合樹脂工作一段時間以后，鈉型樹脂逐步轉(zhuǎn)化為鈣型樹脂，同時樹脂螯合能力喪失，這時需對螯合樹脂進行再生。

在pH值為4.0時，平衡體系中Cl2全部轉(zhuǎn)化為HClO。物理脫氯實際就是破壞有效氯體系的平衡，使有效氯盡可能轉(zhuǎn)化為氯氣，并從體系中分離。因此提高淡鹽水的酸度及降低淡鹽水表面氯氣蒸汽壓有利于氯氣的脫除。加入鹽酸后，進脫氯塔3T-310的淡鹽水的pH值控制在0.8~2.6，為了高效去除物理脫氯中殘留的微量有效氯。

對螯合樹脂塔再生過程進行監(jiān)控，具體監(jiān)控項目有廢水中鈣離子、鎂離子、pH值變化情況，通過數(shù)據(jù)匯總及分析，確定回收方案：酸再生開始產(chǎn)生的廢水為中性廢水，回收到鹽水罐內(nèi)，替代生產(chǎn)水用于一次鹽水工序進行化鹽，通過滴定檢測，酸再生廢水中含鈣離子、鎂離子為0，低于生產(chǎn)水中鈣離子、鎂離子的含量，符合鹽水工序化鹽需求；水洗二廢水、堿再生初期廢水為酸性，回收到陽極液儲槽內(nèi)，通過電解工序脫氯系統(tǒng)進行脫氯調(diào)節(jié)pH值后用于一次鹽水工序進行化鹽；堿再生后期及水洗三廢水為堿性，回收到陰極液儲槽，用于一次鹽水工序燒堿配置，這樣既解決了樹脂塔再生廢水回收的環(huán)保問題，又可以回收再生過程過量的酸及堿用于生產(chǎn)。

螯和樹脂塔再生酸性廢水回收到陽極液儲槽后，通過泵回收到脫氯系統(tǒng)，因廢水為酸性故脫氯塔鹽酸加入量降低，但由于廢水回收較集中，造成陽極液儲槽液位增加較快，造成含氯淡鹽水進入脫氯前的pH值下降較快，同時大量低溫水進入脫氯系統(tǒng)造成脫氯鹽水溫度降低，物理脫氯效果降低。解決措施：根據(jù)樹脂塔酸性廢水回收量，提前降低陽極液儲槽液位，利用陽極液儲槽容積進行緩沖，實現(xiàn)回收的酸性廢水均勻回收至脫氯系統(tǒng)，同時為保證脫氯塔的物理脫氯效果，將真空度調(diào)節(jié)閥改為DN50的閥門，實現(xiàn)對真空度的有效控制，現(xiàn)運行后效果良好。

一次鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)為半封閉式生產(chǎn)模式，通過公司的循環(huán)經(jīng)濟模式，每天外排600~700m3的鹽水去純堿廠，降低整個鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)硫酸鹽、氯酸鹽的富集，降低了重金屬離子富集的風險。